Каковы процессы изготовления штекера автомобильного разъема?
В настоящее время можно сказать, что автомобильная промышленность развивается очень быстрыми темпами. Все больше и больше людей не могут обойтись без этого средства передвижения. Таким образом, автомобильные штекерные разъемы также требуют расширенных инноваций и развития технологий, чтобы можно было применять их продукцию. Может быть дополнительная гарантия, а мощность и производительность могут быть улучшены. Вот краткое введение в процесс производства штекерного разъема автомобильного разъема?
1. Технология прецизионного производства: для этой технологии сначала требуются такие технологии, как малое расстояние и малая толщина, чтобы обеспечить достижение мирового' передового уровня в той же отрасли в области сверхточного производства.
2. Комбинированная технология разработки сигнала источника света и электромеханической компоновки: эта технология может быть применена к штыревым гнездам автомобильного аудиоразъема, размещенным на электронных компонентах. Подключив электронные компоненты к штыревым гнездам автомобильного разъема, можно вставить автомобильный разъем. Штыревой разъем может иметь две функции, поэтому он может нарушить первоначальный традиционный план штыревого разъема автомобильного разъема.
3. Технология низкотемпературного литья и формования под низким давлением: использование герметичности и физических и химических материалов горячего расплава может играть роль изоляции и термостойкости. После упаковки провод может гарантировать, что паяные соединения не будут вытягиваться внешними силами, и гарантировать, что автомобильные разъемы штыревые гнезда Надежность качества.
Наша компания была основана в 2004 году и расположена в районе Лунган города Шэньчжэнь. Он имеет отдельное производственное здание площадью около 6800 квадратных метров. Интегрируя R& D, производство и продажи, она в основном занимается исследованиями, разработками и производством различных разъемов POGOPIN и POGOPIN, шрапнельных наконечников и деталей автоматических токарных станков с ЧПУ. Также его можно изготавливать и обрабатывать по образцам заказчика. Существует более 4000 товарных категорий. Продукты (разъем зонда, контактный вывод, погопин, пружинный соединитель, магнитный погопин, зонд, зарядный штифт, магнитный контактный контакт) широко используются в интеллектуальных носимых продуктах БПЛА для умных роботов. Продукты связи 5G, продукты для умного дома, образование / развлекательные электронные товары, медицинское оборудование, автомобильная электроника, бытовая электроника для мобильных телефонов и другие электронные товары.
Компания' s R& D и ее проектный персонал - это опытные инженеры с почти 20-летним опытом работы в отрасли. Общее количество сотрудников составляет 120 человек, из них 80 токарных станков с ЧПУ, 100 токарных автоматов, 80 монтажного оборудования и проекторы. Тестер солевого тумана, тестер ресурса, тестер тока, тестер высоких температур, тестер динамического сопротивления нагрузки. Чтобы соответствовать требованиям рыночного качества, компания прошла сертификацию системы качества ISO9001 в 2007 году, за которой последовала сертификация экологической системы ISO14001 в 2009 году, и имеет 8 независимых патентов, обеспечивающих надежную гарантию качества и доставки.
Компания всегда сохраняла лидирующее преимущество в области соединительной продукции Pogopin. Придерживаясь бизнес-философии&"благодарный, новаторский и создающий ценность для клиентов &", он был признан некоторыми известными компаниями в стране и за рубежом и стал их отличным поставщиком соединителей. Постоянно завоевывайте доверие клиентов качеством и сервисом, а также пользуйтесь хорошей репутацией.