Пого-контактный разъем типа C
Разъем типа C представляет собой единое решение для передачи данных, питания и аудио/видео приложений, его тонкий профиль подходит для мобильных устройств, и он достаточно прочен для промышленных приложений. -C, из-за увеличения количества сценариев применения разъемов Type-C требования к производительности будут налагаться на такие факторы, как высокочастотные сигналы, механические характеристики, электрические характеристики и изменения окружающей среды. Поэтому производителям необходим полный набор испытаний при выпуске сопутствующих товаров. План сертификации, а также помощь и консультации профессиональных лабораторий (отраслевая информация 丨GRL расширяет лабораторию Дунгуань и добавляет новые возможности тестирования) могут гарантировать, что продукты соответствуют условиям качества и идеально соответствуют функциональным требованиям; профессиональные лаборатории и органы по сертификации также будут проводить испытания (электрические испытания), механические испытания (механические испытания) и экологические испытания (экологические испытания) необходимого содержания испытаний для проведения соответствующей проверки испытаний, чтобы гарантировать, что продукция производителя может соответствовать стандартам ассоциации, производитель в соответствующем центре сертификации и тестирования проверен В процессе производственные параметры также будут собраны для облегчения последующего производства; чтобы обеспечить надежность и непрерывность продукта, сегодня мы кратко разберемся с процессом производства этого интерфейса.
Краткое описание процесса производства разъемов Type-C, процесс можно разделить на четыре основных этапа производства: штамповка, гальваническое покрытие (PlaTIng), литье под давлением (Molding) и сборка (Assembly).
Штамповка
Процесс производства разъемов Type-C обычно начинается со штампованной вилки. Штамповка осуществляется на больших и средних высокоскоростных штамповочных машинах, а разъемы (вилки) Type-C штампуются из тонких металлических полос. Один конец большой катушки металлической полосы направляется к переднему концу пробивного станка, а другой конец наматывается на эксцентриковое колесо поперек рабочего стола гидравлического пресса пробивного станка.
Процесс гальваники (ПОКРЫТИЕ)
После того, как штамповка контактов разъема завершена, следующим процессом является процесс гальванического покрытия (ПОКРЫТИЕ); на этом этапе поверхность электронного контакта разъема будет покрыта различными покрытиями из металлических материалов, никелевым гальваническим покрытием, гальваническим покрытием оловом и полузолотым покрытием, чтобы избежать окисления воздухом и улучшить проводимость. Проблема, аналогичная стадии штамповки, такая как скручивание, поломка или деформация штифта, также возникает при подаче штампованных штифтов в гальваническое оборудование. Штифты также будут деформированы, треснуты или деформированы в течение всего процесса подачи штампованных штифтов в гальваническое оборудование. А недостатки этого качества очень легко обнаружить на основе вышеописанной технологии. Однако для большинства поставщиков систем машинного зрения многие дефекты качества в процессе гальванического покрытия остаются «запретной зоной» для систем контроля. Производителям разъемов типа C нужны системы контроля, способные обнаруживать различные непостоянные дефекты, такие как небольшие царапины и точечные отверстия, на покрытых металлом поверхностях контактов разъемов. В то время как эти дефекты легко обнаруживаются на других продуктах (таких как днища алюминиевых банок или другие относительно плоские поверхности); из-за неправильной и наклонной поверхности большинства разъемов Type-C системам визуального контроля трудно идентифицировать эти тонкие дефекты.
Литье под давлением (литье под давлением)
Литье под давлением (литье под давлением) относится к пластиковому корпусу электронного USB-разъема, образованному путем введения расплавленного пластика в металлическую пленку шины, а затем быстрого охлаждения и формования. Когда расплавленный пластик не заполняет мембрану, происходит так называемая «утечка»; это типичный дефект, который необходимо выявлять на этапе литья под давлением. Другие дефекты включают заполнение или частичную закупорку разъемов (они должны быть чистыми и гладкими для правильного соединения со штырями после сборки). Системы машинного зрения для контроля качества после впрыска относительно просты в применении, поскольку утечки в держателях картриджей и заглушенных разъемах можно легко определить с помощью подсветки. Это типичный дефект, который необходимо проверять в процессе литья под давлением. Другие недостатки включают полную или частичную блокировку гнезд (которые необходимо содержать в чистоте и не загромождать для правильного сопряжения со штифтами при окончательной сборке).
Сборка
Завершающим процессом изготовления разъема Type-C является сборка готового изделия (Assembly). Существует два способа соединения и сборки штифтов с помощью гальванического процесса и литого под давлением гнезда коробки: отдельные заглушки или комбинированные заглушки. Один контакт подключается за раз; комбинированная вилка состоит из пары вилок, образующих пару вилок, что означает, что к розетке коробки одновременно подключаются несколько контактов. Независимо от того, какой метод соединения используется для сборки, производитель должен определить, все ли заглушки имеют утечки и правильное расположение на этапе сборки, чтобы гарантировать, что все штыри не могут иметь все ошибки и утечки, а точное расположение должно быть соответствующим.
Процесс проверки соединителя Type-C
сила вставки
Испытание на силу вставки соединителя относится к усилию, необходимому для вставки и вытягивания электронных соединителей на обоих концах сопрягаемых штекерного и гнездового концов. Следующие тесты относятся к усилию вставки, усилию извлечения, удерживающей силе пластика и использованию. Усилие вставки является важным механическим свойством и параметром соединителя, а его размер влияет на ощущение соединителя и его внутреннюю структуру. В настоящее время в тесте можно использовать силу подключения межплатного разъема, который является наиболее широко используемым мобильным телефоном. Модуль осколочной микроиглы, который может передавать ток и сигнал проводимости, что полезно для стабильности теста. Он может передавать большой ток в диапазоне 1-50A, перегрузка по току стабильна и плавна, и у него хорошая функция соединения. Теперь мы хотим. Для теста силы вставки мы сначала проверяем долговечность 10,000 раз, а условия составляют 200 раз в течение одного часа и пятидесяти часов.
Время тестирования составляет 50 часов, в среднем 200 раз в час.
высокочастотный тест
С точки зрения функций USB раньше был просто кабелем, но с появлением чипа Emark USB3.1 кабель сегодня можно назвать связующим устройством, поэтому сложность совершенно другая. Функции на чипе должны быть более мощными (кодирование, сжатие и т. д.), но на самом деле большинство современных USB-кабелей всегда подключены к сети, и функция заключается в передаче данных (фактические требования к высокой частоте штекера имеют небольшое влияние на передачу данных.Поэтому, за исключением части, отправленной в ассоциацию для тестирования, обычные серийные разъемы не проверяют характеристики высокочастотного импеданса), зарядка устройства (в настоящее время самая большая функция нашего приложения для зарядки устройства, хотя есть функция данных, фактический сценарий приложения очень Если вы хотите защитить эти функции, вам нужно начать с приложения для проектирования и производства разъема, поэтому в разъеме много дизайнерских приложений. Материалы, изоляция, предотвращение коротких замыканий между клеммами и корпусами, а также некоторые недорогие разъемы, скорее всего, будут опущены напрямую, их называют разъемами боевого варианта. требования использовать их не рекомендуется, а то будут бесконечные заморочки.
