Pogo Pin Connector DFM Отчет Производственное обучение
Отчет DFM относится к отчету о проектировании для производства. Процесс DFM на самом деле является процессом технических переговоров с клиентами, что отражает всестороннее качество отличного дизайна. Результат напрямую связан с качеством и стоимостью пресс-формы. Не будет преувеличением сказать, что хороший результат переговоров не только экономит затраты для компании и улучшает качество продукции, но и помогает клиентам снизить затраты. Это беспроигрышная работа. Уровень отчета DFM напрямую отражает мастерство дизайнера, определяет качество и стоимость продукта, а также отражает техническую мощь предприятия.
DFM означает проектирование для производства, проектирование для технологичности, то есть начиная с улучшения технологичности деталей, делая детали и различные процессы простыми в изготовлении, низкой стоимостью производства, высокой эффективностью и соотношением низких затрат.
Дизайн, ориентированный на производство, означает, что дизайн продукта должен соответствовать требованиям производства продукта и имеет хорошую технологичность, чтобы продукт мог быть изготовлен с наименьшими затратами, кратчайшими сроками и высочайшим качеством. В соответствии с различными производственными процессами, производственный дизайн можно разделить на дизайн, ориентированный на инжекцию, дизайн, ориентированный на штамповку, и дизайн, ориентированный на литье под давлением.
Сегодняшняя DFM является основной технологией параллельного проектирования, потому что проектирование и производство являются двумя наиболее важными звеньями в жизненном цикле продукта, и параллельное проектирование должно учитывать такие факторы, как технологичность и сборка продукта в начале проектирования.
Таким образом, DFM является наиболее важным инструментом поддержки в параллельном проектировании. Его ключевым моментом является анализ процесса проектной информации, оценка рациональности производства и предложение по улучшению дизайна.
DFM в основном изучает взаимосвязь между физическим дизайном самого продукта и различными частями производственной системы и использует ее в дизайне продукта для интеграции всей производственной системы для общей оптимизации. Это наиболее эффективный метод обеспечения качества конструкции печатной платы.
DFM должен учитывать технологичность со времени разработки и проектирования продукта, чтобы установить тесную связь между дизайном и производством и достичь цели успеха от проектирования до производства.
Преимущества DFM и его важная роль:
1. Снижение затрат и повышение конкурентоспособности продукции
Низкая стоимость и высокая производительность являются вечными стремлениями всех компаний. Внедряя спецификацию DFM, ресурсы компании могут быть эффективно использованы, а продукты могут быть изготовлены с низкой стоимостью, высоким качеством и высокой эффективностью. Если дизайн продукта не соответствует производственным характеристикам компании и технологичность плохая, для достижения цели потребуется больше человеческих, материальных и финансовых ресурсов. В то же время ему приходится платить высокую цену за задержку доставки и даже потерю рынка.
2. Оптимизация производственного процесса и повышение эффективности производства
DFM органически связывает проектный отдел и производственный отдел для достижения цели обмена информацией, так что разработка дизайна и подготовка производства могут быть скоординированы. Единый стандарт, простая в реализации автоматизация, повышение эффективности производства. В то же время может быть осуществлена стандартизация производственного испытательного оборудования, а также сокращены повторные инвестиции в производственное испытательное оборудование.
3. Содействие передаче технологий и укрепление сотрудничества компаний
В настоящее время многие предприятия ограничены масштабами производства, и большую работу необходимо провести внешней переработкой. Внедряя DFM, технология производства может быть плавно передана между процессором и блоком обработки, и производство может быть организовано быстро. Универсальность конструкции для технологичности позволяет производить продукцию предприятия по всему миру.
4. Основа для разработки и тестирования нового продукта
Не существует надлежащей спецификации DFM для контроля конструкции продукта, и проблемы сборки того или иного рода обнаруживаются только на более поздней стадии разработки продукта или даже на стадии массового производства. В настоящее время попытка исправить за счет конструктивных изменений, несомненно, увеличит затраты на разработку и продлит производство продукта. цикл. Поэтому, помимо сосредоточения внимания на функциях в первую очередь, DFM также очень важен для разработки новых продуктов.
5. Подходит для новой технологии электронного процесса сборки
Сейчас разработка новых технологий электронной сборки становится все более сложной. Чтобы захватить рынок и снизить затраты, компания должна использовать новейшие и самые быстрые технологии сборки и стандартизировать DFM, чтобы идти в ногу с его развитием.