В настоящее время бесчисленное множество электронных устройств, таких как смартфоны, планшеты, глюкометры и т. д., предъявляют все более строгие требования к размеру, а внутреннее пространство становится все теснее и теснее, поэтому для разъемов остается не так много места. Таким образом, чем меньше становится разъем, тем важнее он становится. Эта тенденция также наблюдается в оборонной и аэрокосмической областях, таких как спутники, управляемые ракеты и системы авионики, где требования компактности могут быть удовлетворены только «миниатюрными» разъемами. Поскольку спрос на соединители меньшего размера продолжает расти, инженеры-конструкторы сталкиваются с новыми проблемами. Они больше не могут размещать дизайн соединителя на последних стадиях проекта. Микроразъемы требуют предусмотрительности. Это требует от разработчиков предвидеть множество факторов, таких как упаковка, долговечность, допустимая нагрузка по току и заменяемость.
Семь направлений дизайна миниатюрных коннекторов
1. Продумывайте разъемы на ранних стадиях проектирования
«Инженеры, как правило, настолько сосредоточены на проектировании всей системы, что помещают разъем в самый конец проекта», — сказал Митч, наш директор по разработке продуктов. «Они думают, что разъем прост, поэтому они могут довести до финальной стадии. Затем они застревают на своем собственном дизайне». Он видел слишком много историй о дизайнерах, спешащих разработать разъемы на последних стадиях проектирования. Он рассказал нам, что во многих случаях дизайнерам приходится выбирать нестандартные соединители для завершения проекта, что не только увеличивает затраты, но и задерживает сроки поставки. Чтобы избежать таких проблем, соответствующие эксперты рекомендуют вам рассмотреть соединители, которые вы будете использовать, на ранней стадии проектирования, а затем зарезервировать для них место в дизайне и спроектировать вокруг них. «У вас нет причин говорить: «Сначала решите, какой разъем вам нужен», — сказал Морли, наш инженер по разработке продуктов, — но если бы они это сделали, это на самом деле сэкономило бы им много времени и массу хлопот».
2. Поймите ограничения пространства
Хотя миниатюрные межплатные соединители обычно имеют толщину менее 1 мм, они также широко используются в приложениях с плотной компоновкой. Чтобы решить потенциальные проблемы с компоновкой, разработчикам необходимо учитывать дорожки цепи на печатной плате, а также дополнительные провода, подключенные к разъемам. «Из-за меньшего шага дорожки и провода должны быть уже, — сказал Майк Хигашикава, региональный менеджер по продукции Molex. Кроме того, имейте в виду, что некоторые разъемы (например, разъемы гибкого кабеля) позволяют переворачиваться вперед и назад. Вам необходимо учитывать эти методы переключения при проектировании вашей системы. Например, к перевернутому разъему может быть трудно получить доступ, если спереди и сзади есть другой компонент. Наконец, разработчики также должны знать, что устройства для поверхностного монтажа иногда не могут работать с более мелкими компонентами. В некоторых случаях для решения этих проблем требуются новые вакуумные насадки.
3. Узнайте текущую грузоподъемность
По мере уменьшения размера соединителя уменьшается и пропускная способность соединителя по току. Как правило, микроразъемы могут работать от 200 мА до 500 мА, что составляет примерно половину номинального тока более крупных межплатных разъемов. Чтобы компенсировать более низкую допустимую нагрузку по току, разработчикам может потребоваться увеличить количество клемм.
4. Учитывайте стабильность малых/микросоединений
«Мне нужно консультировать по этому поводу не только на этапе проектирования, но и в процессе сборки, чтобы уберечь их от повреждений». Морли, эксперт в разработке микроразъемов для радиочастотных приложений, вспоминает, что в его конструкции для военных и космических приложений половина разъемов была разрушена на этапе испытаний.
По его словам, неспособность серьезно отнестись к этому вопросу может привести к увеличению расходов. Поврежденные разъемы требуют перенастройки, ремонта и маркировки. Может даже возникнуть потребность в более дорогих, заменяемых в полевых условиях разъемах для замены, и такое изменение может добавить еще одну или две недели к времени проектирования.
«Следует отметить, что всегда отдавайте предпочтение существующим разъемам, и если эти разъемы несовместимы с вашей конструкцией, рассмотрите возможность разработки собственного, что может сэкономить вам много времени», — сказал Морли.
5. Подумайте о простой замене
Если снаружи изделие закрыто, то нужны разъемы, которые можно заменить снаружи. В противном случае вам придется выполнить некоторую работу по пайке.
«Чем больше вы это делаете, тем лучше вы владеете такими навыками, как сварка, но тем выше риск повреждения всей системы», — сказал Морли.
6. Понимание функциональных требований коннектора
Поставщикам нужно, чтобы клиенты полностью выражали свои потребности, иначе они могут неправильно понять потребности клиентов. Это особенно важно, когда необходимо изготовить нестандартные соединители.
«Точное формулирование требований к соединителю имеет решающее значение, — говорит Стори. «Если это неясно или опущено, мы рискуем упустить ключевые требования к дизайну».
7. Учитывайте механическое воздействие
Температура, удары и вибрация создают напряжение между интерфейсами и цепями. Эксперты советуют выбирать соединители, которые избегают воздействия этих сил.
«Я видел на некоторых печатных платах паяные соединения, которые распались на куски, — сказал Морли. «Когда разъем прочно прикреплен к плате или внешней конструкции, он должен выдерживать силы ударов и вибрации, иначе в нем могут появиться трещины».
Morley рекомендует инженерам использовать взаимосвязанную систему, чтобы свести к минимуму накопление напряжения между монтажной конструкцией и точками соединения. «Есть ряд поставщиков, которые предлагают такие системы», — сказал он. «Дизайнеры должны обратить на это пристальное внимание».
поставка производителей разъемов pogopin - Shenzhen ZZT Precision Electronics Co., Ltd.
Основанная в 2007 году, это высокотехнологичное предприятие с прецизионным соединением в качестве ведущего фактора и развитием технологий в качестве ядра, объединяющее исследования и разработки, производство и продажи. Нашей основной продукцией являются разъемы POGO PIN, разъемы POGO PIN, магнитные разъемы, магнитные зарядные кабели для передачи данных и адсорбционные разъемы. Наша продукция широко используется в умной одежде, мобильной связи, цифровых камерах, автомобилях, медицинском оборудовании и других областях.
Наши технологические исследования и разработки, а также инновации в продуктах идут впереди развития рынка. Помимо расширения рынка сбыта в материковом Китае и на Тайване, некоторые продукты также экспортируются в Северную Америку, Западную Европу, Южную Корею, Японию и другие регионы. Цель Hanze: построить всемирно известный бренд и создать крупнейшую и самую профессиональную производственную базу магнитных соединителей в Китае.
В новом столетии мы возьмем на себя возрождение индустрии POGO PIN в качестве нашей ответственности, создадим бренд индустрии магнитных соединений в качестве нашей цели, продолжим придерживаться нашего собственного приземленного отношения, будем проявлять усердие как весло и проявлять мудрость. как руль; продолжать делать все возможное, чтобы предоставлять высококачественную продукцию для новых и старых клиентов. Качественная продукция и безупречный сервис.